注塑模具的打磨是一个很重要的环节，它可以决定注塑模具外观是否精致，那么今天模具厂家的小编就来给大家做详细的介绍一下注塑模具的重要性和技巧，具体内容如下：

1、磨模的重要性

注塑模具的定期磨光保证了一致的冲压质量。定期打磨注塑模具，不仅可以提高注塑模具的使用寿命，而且可以提高机床的使用寿命。必须掌握正确的磨刀时机。

2、注塑模具的具体特性需要磨砺

对于注塑模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定：

(1) 检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm(最大R值不能超过0.25毫米)，则需要锐化。

(2) 检查冲压质量。有大的毛刺吗?

(3) 根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对注塑模具在冲孔时出现异响，说明冲头钝，需要磨尖。

注意：刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。


3、锐化法

有很多方法可以磨快注塑模具，这可以通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。

(1) 不正确的锐化方法的危害：不正确的锐化会加剧注塑模具刀刃的快速损坏，导致每次锐化的锤击次数大大减少。

(2) 正确的刃磨方法的好处：定期对注塑模具进行刃磨，可使冲孔质量和精度保持稳定。注塑模具的刀刃损坏缓慢，使用寿命较长。

4、锐化规则

打磨注塑模具时应考虑以下因素：

(1) 在R0.1-0.25毫米的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。

(2) 砂轮表面应清理干净。

(3) 建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV

(4) 每次研磨量(刀具)不应超过0.013 mm。过度磨削会导致注塑模具表面过热，相当于退火处理，注塑模具变软，大大降低注塑模具寿命。

(5) 打磨时必须添加足够的冷却液。

(6) 打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用专用工装夹具。

(7) 注塑模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏注塑模具和机器。

(8) 打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。

(9) 磨尖后，清洗、退磁、上油。